Bom pessoal, hoje quero falar sobre um assunto que é bastante importante no mundo da instrumentação industrial: a diferença entre um transmissor de pressão diferencial e um transmissor de pressão normal. Como fornecedor de transmissores de pressão diferencial, vi em primeira mão como esses dois tipos de dispositivos são usados em diversas aplicações e estou aqui para explicar isso para você.
Vamos começar com o básico. Um transmissor de pressão regular, também conhecido como transmissor de pressão manométrica, mede a pressão de um fluido ou gás em relação à pressão atmosférica. Fornece uma leitura de quanta pressão está acima ou abaixo da pressão atmosférica em um determinado ponto. Por exemplo, se você estiver medindo a pressão em um cano de água, um transmissor de pressão normal informará quanta pressão a água está exercendo em comparação com a pressão do ar fora do cano.
Por outro lado, um transmissor de pressão diferencial mede a diferença de pressão entre dois pontos. Em vez de comparar a pressão com a pressão atmosférica, analisa a diferença de pressão através de um elemento específico, como um filtro, válvula ou placa de orifício. Essas informações são muito úteis em diversos processos industriais, principalmente quando é necessário monitorar vazões, níveis de fluidos ou desempenho de determinados equipamentos.
Agora, vamos nos aprofundar um pouco mais nas principais diferenças entre esses dois tipos de transmissores.
Princípios de Medição
Transmissores de pressão regulares normalmente usam um único elemento sensor de pressão. Este elemento converte a pressão aplicada em um sinal elétrico, que é então processado e enviado como leitura para um sistema de controle ou display. O sensor pode ser baseado em diferentes tecnologias, como extensômetros, sensores capacitivos ou sensores piezoelétricos, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Os transmissores de pressão diferencial, entretanto, possuem duas portas de pressão. Uma porta está conectada ao lado de alta pressão e a outra ao lado de baixa pressão. O sensor dentro do transmissor mede a diferença de pressão entre essas duas portas. A diferença de pressão é então convertida num sinal eléctrico da mesma forma que um transmissor de pressão normal, mas o valor resultante representa a mudança de pressão entre os dois pontos em vez da pressão absoluta relativa à atmosfera.
Aplicativos
As aplicações dos transmissores de pressão regulares e diferenciais podem variar bastante.
Transmissores de pressão regulares são comumente usados em aplicações onde a pressão absoluta ou manométrica é o parâmetro principal. Por exemplo, num sistema de caldeira, um transmissor de pressão normal pode ser usado para monitorar a pressão do vapor dentro da caldeira. Isto ajuda a garantir o funcionamento seguro e eficiente da caldeira. Eles também são usados em sistemas hidráulicos, sistemas pneumáticos e na medição de pressão de tanques de armazenamento.
Os transmissores de pressão diferencial, por outro lado, são amplamente utilizados na medição de vazão. Medindo a queda de pressão através de uma placa de orifício ou tubo Venturi, você pode calcular a vazão de um fluido. Por exemplo, em uma fábrica de produtos químicos, um transmissor de pressão diferencial pode ser usado para medir o fluxo de um líquido através de uma tubulação. Isto é crucial para controlar o processo e garantir que a quantidade certa de produtos químicos esteja sendo transferida.
Outra aplicação importante dos transmissores de pressão diferencial é na medição de nível. Medindo a diferença de pressão entre o topo e o fundo de um tanque, você pode determinar o nível do líquido dentro do tanque. Isto é especialmente útil em grandes tanques de armazenamento onde o monitoramento preciso do nível é essencial.
Precisão e Sensibilidade
Quando se trata de precisão e sensibilidade, os transmissores de pressão diferencial geralmente apresentam vantagens em aplicações onde pequenas diferenças de pressão precisam ser medidas. Como foram projetados para focar na diferença entre duas pressões, eles podem detectar alterações muito pequenas nessa diferença. Por exemplo, em um ambiente de sala limpa, um transmissor de pressão diferencial pode ser usado para monitorar a diferença de pressão entre a sala limpa e a área circundante para garantir que a qualidade do ar seja mantida.
Transmissores de pressão regulares, embora ainda precisos, podem não ser tão sensíveis a pequenas mudanças de pressão. Seu foco principal é a medição da pressão geral relativa à atmosfera, por isso são mais adequados para aplicações onde estão envolvidos valores de pressão maiores.
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Conclusão
Concluindo, a principal diferença entre um transmissor de pressão diferencial e um transmissor de pressão normal está no que eles medem. Os transmissores de pressão regulares medem a pressão relativa à atmosfera, enquanto os transmissores de pressão diferenciais medem a diferença de pressão entre dois pontos. Ambos têm aplicações exclusivas e a escolha do correto depende de suas necessidades específicas.
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Referências
- “Manual de Instrumentação Industrial”, diversos autores.
- Documentação do fabricante para transmissores DMP305X - DST, SMP858 - NST e DMP305X - TST - S.
