A Leeg Instruments é especializada em tecnologia piezoresistiva mono-silicone, fornecendo sensores e transmissores de pressão diferencial de alta precisão ., fornecemos soluções de medição para gás, água e meios de petróleo, apoiando o diafragma personalizado {materiais de sinalização e interfaces, para garantir a estabilidade excepcional em condições industriais {(sinalizações de sinalização}}
Sensor de pressão diferencial
O sensor de pressão diferencial compacto de leeg utiliza a tecnologia piezoresistiva avançada mono-silicone, apresenta estrutura precisa, alta precisão e estabilidade excelente . é projetado especificamente para cenários de medição industrial .} ou meio de alta pré-precisão »» {2.} ou alta pré-precisão »» »Minute Minute Pressão Minuto
Apresentando um design simétrico, o sensor de pressão diferencial do Mono-Silicon do Leeg Instrumentos suporta a pressão estática de até 42 MPa e a sobrecarga unilateral de até 30 MPa .}, sua estrutura de sensor de diamante/10., 8} 1% de 1% em relação ao diamante. Resistência à corrosão . A arquitetura modular permite uma substituição fácil no local, protegendo os investimentos em clientes ., eles foram amplamente aplicados em petroquímica, alimentos e farmacêuticos, construção de navios e também suportamos os campos de processo e outros níveis de processo.
O elemento de detecção de vários parâmetros de Monosilicon da LeeG Instruments foi projetado para pressão diferencial e medição de pressão estática . apresenta embalagens integradas, uma estrutura de sobrecarga de três dias para medição unificada, forte capacidade de sobrecarga estática {e oferecer diafragma opcional »Materiais para atender extensivamente a corrosão {e requisitos {e o diafragma {e o diafragma {e o diafragma {e o diafragma {e o diafragma {e o diafragma) atende à medição, para atender às controvérsias {e a resistência à corrosão {e o diafragmão {e o diafragma {e o diafragma {e o diafragma}
Transmissor de pressão diferencial
In addition, LEEG Instruments utilizes high-precision mono-silicon differential pressure sensors as the core sensing element, offering a series of outstanding differential pressure transmitters. These transmitters are based on advanced MEMS piezoresistive technology and incorporate precision signal conditioning circuits and full-temperature-range compensation algorithms, achieving high-accuracy measurement of ± 0 . 075%. Apresentando um design modular, o produto fornece várias opções de conexão de processo e tipos de sinal de saída (incluindo 4-20 ma+hart, rs485, PA, etc .), demandas rigorosas entre as indústrias, como petrochemicals, etc .), demandas rigorosas entre as indústrias, como petrochemicais, etc. ({12}}), que atendem às demandas rigorosas, como petroquímicas, etc. more. For specialized applications, LEEG also offers customized solutions such as explosion-proof certifications (ATEX/IECEx) and sanitary designs (3A certification), ensuring reliable operation in hazardous, corrosive, or high-purity environments. With stable performance and flexible configuration, LEEG differential pressure transmitters are widely used in flow measurement, level monitoring, filter clogging Detecção e outros processos críticos nas indústrias de processo.
Qual é a diferença entre os sensores mono-silício e os sensores difusos de silício?
Os sensores monossilicon usam um material monossilicono completo como o diafragma sensível à pressão, com elementos piezoresistivos diretamente fabricados na superfície através de processos semicondutores . suas vantagens incluem maior estabilidade (desvio de longo prazo <± 0 . 1% ± 0 . 02% fs/ grau), tornando-os adequados para aplicações de medição de alta precisão. No entanto, eles têm um custo relativamente mais alto.
Os sensores de silício difundidos, por outro lado, formam uma camada piezoresistiva no polissilício ou um substrato de silício por meio de processos de difusão de íons . enquanto são mais econômicos e mais fáceis de produzir em massa, seus defeitos mais fáceis e fáceis de prodificação ± mais baixa ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± gas) e mais de forma mais baixa e mais fáceis de resfriamento). Sensibilidade (desvio da temperatura ± 0 . 05% fs/ grau). Como tal, eles geralmente são usados em aplicações industriais sensíveis ao custo.
Qual é a diferença entre um sensor de pressão diferencial e um transmissor de pressão diferencial?
A distinção central entre um sensor de pressão diferencial e um transmissor de pressão diferencial está na saída do sinal e integração funcional:
- Sensor de pressão diferencial: Atua como o elemento sensível fundamental, medindo diretamente a diferença de pressão e gerando um fraco sinal elétrico de nível milivolt (um sinal de ponte de Wheatstone). Normalmente, requer circuitos externos para amplificação e processamento de sinal.
- Transmissor de pressão diferencial: se baseia no sensor, integrando circuitos de condicionamento de sinal, módulos de compensação de temperatura e unidades de saída padronizadas (e . g ., 4-20 MA, hart, etc .) .}}} It Converte Ajuste, exibição local e comunicação, ativando a conexão direta aos sistemas de controle .
Em suma, um sensor é o "núcleo de detecção", enquanto um transmissor é uma solução completa combinando "sensor + conversão de sinal + transmissão ." "
Considerações importantes para instalação do transmissor de pressão diferencial
1. Seleção de localização de instalação
• Priorize a instalação vertical de tubos de impulso para impedir o acúmulo de gás em linhas líquidas ou acumulação de líquido em linhas de gás .
• Evite áreas com vibração, radiação de alta temperatura ou forte interferência eletromagnética . O corpo do transmissor deve ser instalado abaixo do toque de pressão (para medição de líquido) ou acima da torneira (para medição de gás) .
2. Configuração da tubulação de impulso
• Verifique se os tubos de impulso têm comprimento e diâmetro consistentes (layout simétrico) para minimizar as discrepâncias do tempo de resposta .
• Instale as válvulas de ventilação em pontos altos para medição de líquido e válvulas de drenagem em pontos baixos para medição de gás . para medição de vapor, adicione um pote de condensado .
3. Conexão e vedação do processo
• Use juntas de vedação (E . g ., ptfe, metal com ferimento em espiral) e aperte uniformemente os parafusos para evitar vazamentos .
• Para meios corrosivos, selecione Materiais de diafragma compatível (E . g ., Tantalum, Hastelloy) . em aplicações sanitárias, use um coletor de três válvulas para facilitar a limpeza.}}}}}}}}}}}}
4. segurança elétrica e aterramento
• Rota os cabos através de conduítes galvanizados ou use o aterramento blindado . em atmosferas explosivas, siga estritamente os requisitos de certificação (e . g ., ex d articulações à prova de chamas) .}}
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm para evitar interferência .
5. verificações de pré-comissão
• Equalize a pressão através do coletor de três válvulas antes de desligar para evitar danos ao sensor da sobrepressão unilateral .
• Tubos de impulso de ventilação para mídia líquida e dreno para meios de gás antes da operação .
