I. Por que personalizar um sensor de pressão?
O sensor de pressão é o componente principal de um transmissor de pressão - ele converte sinais de pressão em saídas elétricas ou digitais, servindo como o “coração” de todo o dispositivo.
Para diferentes ambientes de aplicação (como alta temperatura, alta pressão, meios corrosivos ou medição de micro{0}}pressão), os sensores padrão muitas vezes não conseguem atender totalmente aos requisitos do sistema.
Nestes casos, sensores de pressão personalizados oferecem desempenho superior, compatibilidade dimensional, adaptabilidade ambiental e interfaces de saída otimizadas - proporcionando maior confiabilidade e maior competitividade para o seutransmissor de pressão.
II. Parâmetros principais para confirmar antes da personalização
Para ajudar nossa equipe de engenharia a projetar a solução certa para você, prepare os seguintes parâmetros principais antes da personalização. Esses detalhes afetam diretamente o projeto estrutural, o empacotamento do chip, o método de compensação e os padrões de teste do sensor.
1. Faixa de pressão
A faixa de pressão determina o design do chip sensor e da estrutura do diafragma.
Faixa de medição necessária
Tipo de pressão: manométrica, absoluta ou diferencial
Requisitos de precisão
2. Diâmetro Externo e Estrutura
O tamanho e a estrutura afetam a forma como o sensor se integra ao seu transmissor.
Diâmetro externo do sensor, espessura e espaço de instalação
Requisitos específicos de interface de montagem
3. Temperatura operacional
As condições de temperatura influenciam a seleção do material do cavaco, os materiais de vedação e o projeto de compensação de temperatura.
Faixa de temperatura média e ambiente
Quaisquer variações rápidas de temperatura ou choques térmicos
4. Meio medido
A natureza do meio determina a seleção do diafragma e do material de embalagem.
Tipo de meio (gás, líquido, óleo, vapor, etc.)
Se o meio é corrosivo, propenso a incrustações, contém partículas ou é volátil
Requisitos de compatibilidade de materiais
5. Sinal de saída
O tipo de saída deve ser compatível com o sistema de circuito do seu transmissor.
Saída desejada: sinal mV, sinal digital UART, I²C ou outros
Necessidade de amplificação, compensação de temperatura ou calibração digital
6. Método de fiação
A fiação adequada garante estabilidade do sinal e montagem confiável.
Cabo de fio ou conexão de pino Kovar
Requisitos de comprimento do cabo, blindagem e impermeabilização
7. Parâmetros de desempenho
Esses parâmetros definem a qualidade e consistência do sensor.
Requisitos de linearidade, histerese e repetibilidade
Limites nos coeficientes de temperatura (TCO, TCS)
8. Tensão de alimentação
A tensão de alimentação afeta a amplitude de saída e o projeto do circuito interno.
Faixa de tensão do sistema (por exemplo, 5 Vcc, 10 Vcc)
Compatibilidade com múltiplas-voltagens, se necessário
9. Compensação de temperatura
A compensação de temperatura melhora a estabilidade da medição, especialmente para transmissores de precisão.
Precisão necessária em toda a faixa de temperatura
Necessidade de calibração de fábrica e compensação-de temperatura em toda a faixa
10. Quantidade
As informações de quantidade ajudam a otimizar ferramentas, tempo de produção e custos.
Quantidade de amostra e requisitos de produção em massa
Planos futuros para produção em volume
III. Nosso suporte técnico após receber seus parâmetros
Assim que recebermos seus parâmetros detalhados, nossa equipe de engenharia fornecerá:
Avaliação técnica e aconselhamento de seleção: Com base na faixa de pressão, temperatura e condições do meio.
Projeto estrutural e de materiais: Materiais de diafragma recomendados, métodos de vedação e estruturas de embalagem.
Circuito de saída e projeto de compensação: Circuitos correspondentes e compensação de temperatura para saídas mV ou UART.
Desenvolvimento e testes de amostras: Fabricação de protótipos com ciclos completos de temperatura e testes de fadiga por pressão.
Produção em massa e rastreabilidade de qualidade: Dados de calibração de fábrica e relatórios de consistência incluídos em remessas a granel.
4. Visão geral do processo de personalização
Forneça parâmetros de personalização completos.
Nossos engenheiros realizam avaliações técnicas e confirmam a viabilidade.
Oferecemos uma proposta de solução e um orçamento de amostra.
Após a aprovação, as amostras são produzidas e o desempenho testado.
Após a validação da amostra, a produção em massa começa com suporte técnico contínuo.
V. Resumo
Personalizando umsensor de pressãonão se trata apenas de atender a requisitos especiais -, trata-se de obter maior sensibilidade, estabilidade e competitividade para seu transmissor de pressão.
Simplesmente fornecendo os principais parâmetros, nossa equipe de engenharia projetará a solução de detecção mais adequada para sua aplicação - desde o projeto até a produção em massa, oferecemos suporte técnico abrangente em todas as etapas.
