Em aplicações industriais, os medidores de vazão servem como equipamentos críticos para controle de processos e avaliação de medição. A adequação de sua seleção impacta diretamente a precisão da medição do sistema, a estabilidade operacional e os custos operacionais gerais. Dadas as complexas condições de trabalho, conseguir uma seleção científica de medidores de vazão tornou-se um desafio significativo que inúmeras empresas devem enfrentar.
Aqui estão seis dimensões principais que você deve considerar durante o processo de seleção, que juntas definem seu instrumento ideal:
1. Tamanho e estrutura do tubo
Diâmetro: Determina o diâmetro nominal do medidor de vazão, afetando diretamente a faixa de vazão.
Espessura da Parede: Refere-se à classificação de pressão do instrumento e ao método de conexão (por exemplo, padrões de flange).
Dica profissional: certifique-se de que o diâmetro nominal do medidor de vazão corresponda à tubulação para evitar custos adicionais com redutores ou erros de medição.
2. Médio – A ‘Alma’ da Seleção
A aplicação bem-sucedida de ummedidor de vazão eletromagnéticodepende muito das características do meio. Esta é a base fundamental para a escolha dos materiais do revestimento e do eletrodo.
Condutividade: Este é o pré-requisito para a operação do medidor de vazão. Certifique-se de que a condutividade do meio não seja inferior a 5 μS/cm.
Tipo Médio: É água, lama, ácido, álcali ou um produto alimentício? Meios corrosivos exigem revestimentos-e eletrodos resistentes à corrosão.
Contém sólidos?: As pastas abrasivas requerem revestimentos-resistentes ao desgaste (como poliuretano ou cerâmica) e podem influenciar o tipo de eletrodo (por exemplo, eletrodos raspadores para evitar incrustações).
Requisitos de higiene: Indústrias como alimentícia e farmacêutica precisam de revestimentos lisos e materiais específicos que cumpram os padrões de higiene (por exemplo, 3-A).
3. Faixa de temperatura
A temperatura do meio impacta diretamente a vida útil e o desempenho do revestimento e dos materiais de vedação.
Temperatura máxima/mínima: Certifique-se de que o revestimento do medidor e os materiais de isolamento da bobina possam suportar temperaturas extremas que podem ocorrer no processo.
Temperatura operacional: a faixa-de temperatura operacional de longo prazo é fundamental para selecionar o material do revestimento (por exemplo, PTFE, PUR, FEP).
4. Faixa de pressão
A pressão da tubulação do processo é uma entrada essencial para o projeto estrutural do instrumento.
Pressão Máx/Mín: A resistência da caixa do medidor e o design da vedação devem suportar flutuações de pressão, especialmente picos de pressão potenciais (efeito de golpe de aríete).
Pressão operacional: Determina a classificação de pressão do instrumento (por exemplo, PN10, PN16, Classe 150).
5. Faixa de fluxo – a chave para a precisão
A precisão da medição do medidor de vazão é garantida dentro de uma faixa de vazão específica.
Fluxo Máx/Mín: Esta é outra base fundamental para selecionar o diâmetro nominal. A faixa de velocidade de fluxo ideal é normalmente entre 0.5 - 5 m/s. Velocidade excessivamente baixa reduz a precisão, enquanto alta velocidade pode causar desgaste da camisa e perda de pressão.
Fluxo Operacional: Certifique-se de que o ponto de fluxo comumente usado esteja dentro da faixa de medição ideal do instrumento (geralmente 30%-80% da escala completa).
6. Outras especificações importantes
Eles determinam como o instrumento se integra ao seu sistema de controle.
Fonte de alimentação e saída: É necessário 24 Vcc ou 220 Vca? Requer saída analógica de 4-20mA, saída de pulso ou comunicação digital (como HART, Profibus-PA)?
Tipo de conexão: Conexões flangeadas, wafer ou braçadeiras sanitárias?
Classificação de proteção: O sensor requer IP65 (proteção contra jato de água) ou IP68 (submersível)?
Ambiente de instalação: Existem vibrações fortes, temperaturas ambientes extremas ou áreas perigosas (requisitos-à prova de explosão)?
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Em resumo, a seleção de um medidor de vazão eletromagnético requer consideração abrangente de vários parâmetros e necessidades reais da aplicação para garantir a precisão da medição e a confiabilidade operacional-de longo prazo. Embora você sempre possa consultar manuais técnicos para comparação, confiar apenas na documentação do produto muitas vezes é insuficiente para tomar decisões ideais em cenários onde são necessários maior desempenho e estabilidade. Além disso, a manutenção e a calibração regulares são igualmente cruciais para garantir a operação estável-do longo prazo do medidor de vazão. Esperamos que este artigo forneça uma referência valiosa para o seu processo de seleção.
